Особенности и методы испытаний арматуры газо- и нефтепроводов на огнестойкость
Защита населения и природы от опасностей, связанных с нефтегазовым комплексом, невозможна без повышения ее пожарной безопасности. Однако, горение углеводородов природы происходит по особому сценарию, непохожему на типичный, что делает обычные меры предосторожности неэффективными. Как следствие, на нефтяных платформах, газовых установках и в перерабатывающих заводах, пожары и взрывы часто представляют угрозу жизни людей и наносят значительный ущерб материальным ценностям.
Чтобы сопротивляться такому риску, критические конструкции, узлы и элементы газо- и нефтепроводов должны иметь повышенную стабильность, которая подтверждается специальными лабораторными испытаниями. Рассмотрим более подробно, какова специфика горения углеводородов и как происходит проверка на огнестойкость трубопроводной арматуры.
Стандартный целлюлозный режим используется при проведении испытаний на огнестойкость, который имеет максимальное приближение к температурному режиму обычного пожара. Это категория "лайт". Условия горения определяются ГОСТ 30247.0-94 "Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования". Этот режим применяется для элементов инженерных систем, в таких объектах инфраструктуры, как аэропорты, торговые центры, стадионы, вокзалы и другие.
Абсолютно другой механизм горения присущ углеводородам (нефть, нефтепродукты, природный газ). В первые 5 минут после возгорания температура приближается к отметке в 948 °С, стремительно нарастая. Горение углеводородов выделено в отдельный класс. Этот механизм описывает американский стандарт ANSI / UL 1709 и отечественный ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014 "Конструкции строительные. Испытания на огнестойкость. Альтернативные и дополнительные методы". На объектах нефтегазовой отрасли значительная часть оборудования находится под давлением, а разрушение конструкций с выходом наружу горючего вещества, в особенности газа, сопровождается возникновением свищей, реактивных струй и факельного воспламенения. Это может привести к масштабным разрушениям, значительному материальному ущербу и риску большого числа человеческих жертв.
Для буровых платформ, нефтеперерабатывающих заводов, газопроводов и других объектов, напрямую взаимодействующих с углеводородами, необходимо использовать специальные огнезащитные средства и составы, проверенные в условиях углеводородного горения. ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014 закрепляет необходимость проведения испытаний отдельных объектов и элементов инженерных систем на огнестойкость не только при стандартном, но и при альтернативных режимах. Его используют при определении предела огнестойкости строительных конструкций, применяемых на объектах нефтяной промышленности, и не только. Испытания арматуры для газо- и нефтепроводов и других конструкций, применяемых в нефтяной промышленности, проводятся при более жестких условиях в углеводородном режиме. В данном режиме температура и давление возрастают гораздо быстрее и имеют большие значения, чем при горении древесины и других строительных и облицовочных материалов.
етрических параметров формы и размеров ИА; - образование трещин и прочности материалов ИА, измеряемых при помощи трещиностойкости и выносливости материала. Испытания на огнестойкость проводятся в специальной горизонтальной печи. Испытываемый объект устанавливается на специальной подставке в открытом положении и подвергается воздействию пламени. Температура и давление пламени определяются ТУ. В процессе испытания принимаются наблюдения за состоянием ИА. После окончания испытаний проводится визуальный контроль объекта и замер параметров. По результатам испытаний ИА может предоставляться сертификат огнестойкости. В случае несоответствия ИА имеющимся требованиям допускаются корректировки и доработки конструкции. После этого проводятся повторные испытания. Испытания на огнестойкость трубопроводной арматуры являются одним из важных этапов в проектировании, изготовлении и эксплуатации трубопроводов. Спроектированная и протестированная на огнестойкость арматура обеспечивает безопасность и долговечность трубопроводов и инженерных систем в целом.Огнезащита играет важную роль в защите от пожаров, обеспечивая безопасность конструкции и выделяя дополнительное время для эвакуации людей. Однако при выборе средства огнезащиты необходимо учитывать тип горения, который может возникнуть на конкретном объекте. Средства огнезащиты, разработанные для целлюлозного горения, могут оказаться неэффективными при углеводородном пожаре.
Углеводородное горение характеризуется быстрым ростом температуры, достигающим значительно более высоких отметок, чем обычно, до 1000 °C всего за первые 5 минут пожара. Для эффективной защиты необходимы специальные физико-химические свойства защитных составов, которые способны выдерживать удар волны пламени и рост давления. Проведение испытаний в условиях стремительного роста температуры, аналогичных температурам углеводородного горения, может потребоваться для оценки соответствия требованиям проектной документации и добровольной сертификации.
Основной метод испытаний, определенный в американском стандарте ANSI / UL 1709, позволяет оценить стойкость покрытия конструкционной стали в условиях стремительного роста температуры при углеводородном горении. Кроме тепловой нагрузки, материал должен обладать устойчивостью к веществам и средам, характерным для углеводородного горения.
Оценка проводится на основе эффективности средств огнезащиты, толщины огнезащитного покрытия, наименования средства и его срока службы, а также видов, марок и толщин, контактирующих со слоем огнезащиты грунтовых, атмосферных или декоративных покрытий.
Использование средств огнезащиты не является обязательным для углеводородного горения, однако оценка стойкости огнезащиты может потребоваться в определенных ситуациях для обеспечения пожарной безопасности объектов нефтехимической и газовой отрасли, а также в гражданском строительстве, где могут возникнуть пожары на газовых линиях. Поэтому при строительстве многоэтажных зданий и сооружений особый приоритет отдается покрытиям, которые способны выдерживать условия углеводородного пожара, в частности в деловых центрах Лондона и Нью-Йорка.
Статья: Этапы проведения испытаний
Проведение испытаний арматуры нефте- и газопровода и средств огнезащиты проходит в несколько этапов.
Первым шагом является направление заказчиком заявки в испытательную лабораторию и предоставление необходимой технической документации вместе с паспортом изделия. Также в случае необходимости требуется разработать и предоставить программу и методику испытаний на конкретное изделие на основании СТ ЦКБА 001-2003 и требований заказчика.
Дальше заказчик заключает договор с лабораторией, в котором прописываются все необходимые сроки проведения работ.
Следующий этап - это отбор образцов и непосредственно сами испытания. Испытания можно проводить только на аттестованном специальном стенде, используя корректные образцы.
Для образцов, на которые наносится средство огнезащиты, следует использовать стальные колонны двутаврового сечения профиля № 20 по ГОСТ 8239 или профиля № 20Б1 по ГОСТ 26020, также допускается проведение испытаний на других видах профиля. Высота образца составляет 1700 ± 10 мм, а приведенная толщина металла стальной колонны определяется перед каждым испытанием.
Средство огнезащиты наносится на образцы в соответствии с технической документацией, учитывая очистку поверхности стальных образцов, тип грунтовки, количество и толщину наносимого слоя и т.д.
В случае арматуры образец необходимо разместить в огневой камере и подключить к переходным трубопроводам для создания внутри задвижки необходимого давления. Температуру горения необходимо поддерживать в соответствии с уравнением углеводородного горения, фиксируя значение каждые 60 секунд. В конце испытаний зарегистрируйте время наступления предельного состояния ИА по огнестойкости и оформите результаты в виде протокола.
Протокол состоит из наименования испытательной лаборатории, наименования организации-заказчика, даты проведения испытаний, рабочего чертежа ИА и его номера (для арматуры), указания нормативного документа на методы проведения испытаний, перечня параметров для контроля и результатов измерений, итога визуального наблюдения за испытанием, заключения об огнестойкости арматуры или огнезащитной эффективности состава.
В случае успешных испытаний производитель (импортер) арматурных элементов или средств огнезащиты получает возможность беспрепятственно пройти добровольную сертификацию. Испытания арматуры и средств огнезащиты в условиях углеводородного горения являются технологически сложной процедурой, требующей высокой точности испытательного оборудования и профессиональных знаний испытателя. Для обеспечения достоверности результата испытания следует проводить только в аккредитованной лаборатории.
Фото: freepik.com